AFM022P Nghiên cứu Toàn diện về Thiết bị Đào tạo, Giảng dạy Quy trình Điều khiển trên Bàn thí nghiệm1 Tổng quan về sản phẩm
1.1 Tổng quan chung
Kiểm soát quá trình (Process control) là tên viết tắt của việc điều khiển tự động các quy trình sản xuất, vốn là một bộ phận quan trọng trong công nghệ tự động hóa. Thuật ngữ này thường dùng để chỉ việc điều khiển liên tục hoặc tự động hóa các quy trình sản xuất trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất, điện lực, luyện kim, công nghiệp nhẹ, vật liệu xây dựng, năng lượng hạt nhân, v.v. Trong các quy trình sản xuất công nghiệp hiện đại, công nghệ kiểm soát quá trình đang đóng một vai trò ngày càng quan trọng trong việc đạt được các chỉ tiêu kỹ thuật và kinh tế tối ưu, nâng cao hiệu quả kinh tế và năng suất lao động, cải thiện điều kiện làm việc, cũng như bảo vệ môi trường sinh thái.
Lấy các công nghệ và hệ thống thiết bị chủ chốt—vốn là hiện thân của các hệ thống tự động hóa và thông tin trong các doanh nghiệp sản xuất theo quy trình—làm trục chính, chúng tôi đã thiết kế và chế tạo các thiết bị giảng dạy thực hành toàn diện dành cho các phòng thí nghiệm chuyên ngành kiểm soát quá trình tiên tiến; đồng thời thiết lập một cơ sở thực hành kỹ thuật chuyên sâu cho phòng thí nghiệm thuộc chuyên ngành này.
Thiết bị đào tạo này được thiết kế một cách hợp lý và sở hữu tính đa năng cao. Nó không chỉ đáp ứng được các yêu cầu giảng dạy thực nghiệm cho các môn học liên quan thuộc các chuyên ngành như Tự động hóa công nghiệp, Điều khiển tự động, v.v., mà còn rất phù hợp cho các hoạt động nghiên cứu và phát triển đề tài ở trình độ sau đại học.
1.2 Các tính năng nổi bật
1.2.1 Sử dụng khung nhôm công nghiệp, thiết kế cấu trúc trong suốt và giao diện mở. Với hệ thống bánh xe đa hướng được bố trí ở chân đế, mỗi mô-đun thiết bị có thể được phối hợp và sắp xếp một cách linh hoạt, dễ dàng sử dụng và có độ bền cao, ít hư hỏng.
1.2.2 Thiết bị đào tạo này bao gồm một bộ điều khiển tích hợp màn hình cảm ứng PLC và một khối điều khiển bằng nút bấm; cho phép người dùng chuyển đổi linh hoạt giữa chế độ điều khiển thủ công (Manual) và chế độ tự động (Auto) mà không gây ảnh hưởng lẫn nhau. Đây là cấu hình chủ đạo hiện nay đối với hệ thống kiểm soát quá trình trên các thiết bị công nghiệp quy mô nhỏ, giúp gia tăng đáng kể tính linh hoạt trong việc vận hành và khai thác thiết bị.
1.2.3 Các thiết bị phát hiện và cảm biến nhiệt độ, lưu lượng, mức chất lỏng và áp suất—vốn được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp—có thể được đa dạng hóa để phục vụ việc thiết kế và thực hiện các bài thí nghiệm tương ứng.
1.2.4 Dựa trên nguyên lý điều khiển chia sẻ thời gian (time-sharing control), hệ thống có khả năng thu thập đồng thời hai hoặc ba thông số cùng lúc (ví dụ: một bộ đo lưu lượng kết hợp với một bộ đo nhiệt độ). Hệ thống đối tượng thí nghiệm được chế tạo hoàn toàn từ hợp kim nhôm. Với mục tiêu kết hợp hài hòa giữa tính thẩm mỹ và tính chuẩn xác của kỹ thuật công nghiệp, hệ thống đối tượng thí nghiệm tại phòng thí nghiệm chuyên ngành thiết bị quy trình này đã được nghiên cứu và xây dựng kỹ lưỡng, hướng tới việc trở thành một phòng thí nghiệm kiểu mẫu mang đậm hơi thở và phong cách của thời đại mới. 1.25 Thiết bị có khả năng hoàn thành các hạng mục huấn luyện điều khiển cơ bản trong lĩnh vực điều khiển quá trình; thực hiện việc điều khiển bốn tham số bao gồm lưu lượng, nhiệt độ, áp suất và mức chất lỏng, cũng như các chức năng điều chỉnh PID; đồng thời đáp ứng đa dạng các mục đích giảng dạy và huấn luyện.
2 Các thông số vận hành
2.1 Nguồn cấp: một pha ba dây 220V±5% 50Hz;
2.2 Kích thước: 1600×800×1800 mm
2.3 Công suất máy: <1KVA; Tín hiệu điều khiển: Điện áp 0～10V, Dòng điện: 4-20mA;
2.4 Nguồn cấp cho đối tượng điều khiển: động cơ AC220V±10%, van điều chỉnh AC24V±10% 50HZ±10%, bộ gia nhiệt AC220V±10%
2.5 Môi trường làm việc: -10℃～40℃, độ ẩm tương đối: 20%～90% (không đọng sương)
2.6 Điều kiện vận hành: nhiệt độ môi trường -10℃～+40℃, độ ẩm tương đối ＜85% (tại 25℃)
3 Cấu tạo sản phẩm
1 Bơm chính;
2 Nước làm mát ngoài;
3 Van điện từ 2;
4 Bồn thu gom;
5 Bộ gia nhiệt;
6 Bồn trộn;
7 Van điện từ 1;
8 Bơm tiền gia nhiệt;
9 Van trộn điện ba ngả;
10 Bộ trao đổi nhiệt;
11 Ống tràn;
12 Van xả áp;
F: Lưu lượng kế;
T: Cảm biến nhiệt độ (T1-T6);
L: Cảm biến mức chất lỏng;
TIC: Bộ điều khiển nhiệt độ.
3.1 Cấu tạo phần cứng của hệ thống điều khiển điện
1) Màn hình cảm ứng MCGS
2) PLC Siemens: CPU 1214C DC/DC/Rly
3.2 Các thiết bị chấp hành
3.3 Thiết bị phát hiện/cảm biến
