AFT090 Thiết bị thí nghiệm nhiệt tách chiết rắn-lỏng — Thiết bị giáo dục và giảng dạy1. Tổng quan về Sản phẩm
Chiết tách là một phương pháp hiệu quả, có tính chọn lọc và tiết kiệm chi phí hơn, có khả năng thay thế các phương pháp phân tách khác như chưng cất, cô đặc và công nghệ màng. Các ứng dụng của phương pháp này bao gồm việc thu hồi dầu từ các loại hạt có dầu hoặc chiết tách các muối kim loại từ quặng.
Hệ thống thực nghiệm chiết tách rắn-lỏng sử dụng phương pháp chiết tách rắn-lỏng (còn gọi là trích ly) để phân tách các hỗn hợp rắn. Chiết tách rắn-lỏng là quá trình sử dụng các dung môi chiết để tách các thành phần hòa tan ra khỏi pha rắn.
Phạm vi thực nghiệm bao gồm các nội dung sau:
Làm quen với các nguyên lý cơ bản của quá trình chiết tách rắn-lỏng
Minh chứng rằng chiết tách rắn-lỏng có thể là một quá trình liên tục hoặc gián đoạn
Nghiên cứu các quy trình chiết đơn cấp, hai cấp và ba cấp
Nghiên cứu ảnh hưởng của lưu lượng dung môi chiết và nhiệt độ lên quá trình chiết tách
Nghiên cứu ảnh hưởng của lưu lượng khối lượng vật liệu chiết và tốc độ quay của mâm xoay lên quá trình chiết tách
1.1 Hướng dẫn sử dụng
Thiết bị này được sử dụng cho mục đích đào tạo trong lĩnh vực kỹ thuật nhiệt và chế tạo thiết bị. Thiết bị được thiết kế chuyên biệt cho công tác giảng dạy và thực hành đào tạo, do đó không phù hợp để sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp.
1.2 Thông số sản phẩm
Kích thước (DxRxC): 1360 x 780 x 1900 mm
Trọng lượng: <180 kg
Nguồn điện: AC 230V một pha, 50Hz
2.2 Tính năng
Nguyên lý vận hành của thiết bị đào tạo chiết tách này dựa trên phương pháp ngược dòng. Trong phương pháp này, gradient nồng độ đóng vai trò là động lực thúc đẩy quá trình truyền khối. Cụ thể, dung môi chiết mới được cấp vào bộ chiết quay để thực hiện chiết tách vật liệu. Bộ chiết quay chuyển động chậm phía trên một đế có đục lỗ; vật liệu cần chiết được cấp liên tục vào bộ cấp liệu quay thông qua băng tải trục vít. Tại bộ phận này, dung môi chiết được phun vào; van điều khiển dung môi có thể được thiết lập để vận hành liên tục theo chế độ một cấp, hai cấp hoặc ba cấp nhằm chiết tách vật liệu. Bã chiết (phần vật liệu đã được chiết tách) sẽ rơi xuống thùng chứa quy định sau khi bộ cấp liệu hoàn thành một vòng quay. Chế độ ngắt (interrupt mode) cho phép dừng hoạt động của bộ chiết quay. Ba bơm được sử dụng để vận chuyển dung môi từ thùng chứa; tốc độ của từng bơm có thể được điều chỉnh độc lập cho từng cấp chiết. Trong quá trình vận hành, khi ít nhất một trong ba bơm quy trình được kích hoạt, bơm xả sẽ tự động khởi động để chuyển dịch chiết sang thùng chứa quy định. Hệ thống sử dụng bộ gia nhiệt có chức năng điều chỉnh nhiệt độ để kiểm soát và hiển thị nhiệt độ của dung môi tại cấp chiết tương ứng. Mỗi cấp chiết đều được trang bị cảm biến độ dẫn điện để giám sát quá trình tách. Tất cả các giá trị đo được đều có thể hiển thị thông qua phần mềm điều khiển.
2.3 Mô tả quy trình
Tại một đơn vị (cấp 1), dung môi chiết mới được phun vào; vật liệu đã qua chiết tách tại đơn vị này sau đó sẽ được xả xuống thùng chứa quy định. Hai đơn vị tiếp theo (cấp 2) sẽ được phun dung môi chiết đã qua sử dụng từ cấp 1. Hai đơn vị nằm ngay trước cấp 2 sẽ cấu thành nên cấp 3. Tại cấp 3, dung môi chiết được phun vào là phần dung môi đã xả ra từ cấp 2. Nhờ đó, vật liệu cần chiết sẽ được chiết tách hoàn toàn trong suốt quá trình di chuyển qua các đơn vị này. Trong hệ thống, một đơn vị được dành cho việc nạp vật liệu, một đơn vị dành cho việc xả bã, và một đơn vị được để trống. Sau khi thí nghiệm chiết tách đầu tiên đạt đến trạng thái ổn định, việc thu thập dữ liệu chỉ thực sự mang ý nghĩa tham khảo kể từ thí nghiệm chiết tách thứ hai trở đi. Bằng cách điều chỉnh tốc độ quay, người vận hành có thể thay đổi thời gian lưu (thời gian vật liệu lưu lại trong thiết bị) của vật liệu cần chiết.
